Longwin ditubuhkan pada 2 Mei006, telah menjadi pengeluar bahagian logam berketepatan tinggi terkemuka selama 17 tahun, dengan pengalaman pengeluaran OEM dan ODM yang meluas. Kami pakar dalam pembangunan dan reka bentuk bahagian die-casting ketepatan, bahagian pemesinan CNC, dan bahagian memusing pelarik automatik. Keupayaan kami termasuk menghasilkan produk silinder dengan diameter antara 1mm hingga 400mm dan panjang antara 1mm hingga 1000mm. Untuk produk bukan silinder, panjang boleh berkisar antara 0.5mm hingga 1000mm, lebar dari 0.5mm hingga 600mm, dan ketinggian dari 0.5mm hingga 600mm, dengan ketepatan sehingga 0.002mm. Pada tahun 2015, kami membangunkan kotak gear planet berketepatan tinggi untuk pelanggan kami. Produk kami digunakan secara meluas dalam pengawal automotif, motor servo, pengekod, pengurang dan robot. Dengan keluasan bangunan kilang 64,000 meter persegi, 600 pekerja, 500 peralatan pemesinan CNC, 16 mesin die-casting antara 160 hingga 1250 tan, dan 30 jenis alat ujian dan pengukur, kami mampu memberikan anda ketepatan yang berkualiti tinggi bahagian logam, harga yang kompetitif, dan perkhidmatan yang cemerlang.
Kenapa pilih kami
Kualiti tinggi
Produk kami dihasilkan atau dilaksanakan mengikut piawaian yang sangat tinggi, menggunakan bahan terbaik dan proses pembuatan.
Pasukan profesional
Pasukan profesional kami bekerjasama dan berkomunikasi secara berkesan antara satu sama lain, dan komited untuk memberikan hasil yang berkualiti tinggi. Mereka mampu menangani cabaran dan projek kompleks yang memerlukan kepakaran dan pengalaman khusus mereka.
Waranti panjang
Waranti jangka panjang direka untuk memberi lebih keyakinan kepada pengguna bahawa pembelian dan perkhidmatan mereka akan terus sah.
Pengalaman yang kaya
Didedikasikan kepada kawalan kualiti yang ketat dan perkhidmatan pelanggan yang prihatin, kakitangan kami yang berpengalaman sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda dan memastikan kepuasan pelanggan yang lengkap
Aci gear CNC menyediakan putaran yang membolehkan satu gear untuk terlibat dengan dan memutar yang lain dan mengandungi gigi gear yang disepadukan ke dalam aci. Aci gear dengan profil penggearan pada setiap hujung dipanggil gear aci bersilang.
Faedah Aci Gear CNC
Peningkatan ketepatan
Dengan Aci Gear CNC, profil gigi gear mencapai tahap ketepatan yang lebih tinggi. nisbah gear dan jarak pusat gear. Ini boleh menghasilkan operasi yang lebih lancar, kecekapan yang dipertingkatkan dan mengurangkan haus dan lusuh.
Prestasi yang bertambah baik
Aci Gear CNC dioptimumkan untuk aplikasi tertentu. yang boleh membawa kepada peningkatan prestasi dan kebolehpercayaan. Ini mungkin termasuk mengurangkan getaran, meminimumkan hingar atau meningkatkan tork.
Masa henti dikurangkan
Kerana Aci Gear CNC direka untuk menyesuaikan mesin atau aplikasi tertentu. mereka kurang berkemungkinan gagal dan menyebabkan masa henti. Ini boleh membawa kepada peningkatan produktiviti dan penjimatan kos dari semasa ke semasa.
Kelebihan daya saing
Aci Gear CNC boleh memberi syarikat kelebihan daya saing. dengan menyediakan penyelesaian unik yang disesuaikan dengan keperluan khusus mereka. Ini boleh membantu membezakan produk dan perkhidmatan mereka daripada pesaing.
Jenis Aci Gear CNC
Gear memacu
Gear taji menghantar kuasa melalui aci yang selari. Gigi gear taji adalah selari dengan paksi aci. Ini menyebabkan gear menghasilkan beban tindak balas jejarian pada aci, tetapi bukan beban paksi. Gear taji cenderung lebih bising daripada gear heliks kerana ia beroperasi dengan satu garis sentuhan antara gigi. Semasa gigi bergolek melalui jaringan, ia bergolek dari sentuhan dengan satu gigi dan mempercepatkan untuk bersentuhan dengan gigi seterusnya. Ini berbeza daripada gear heliks, yang mempunyai lebih daripada satu gigi bersentuhan dan menghantar tork dengan lebih lancar.
Gear heliks
Gear heliks mempunyai gigi yang berorientasikan pada sudut ke aci, tidak seperti gear taji yang selari. Ini menyebabkan lebih daripada satu gigi bersentuhan semasa operasi dan gear heliks boleh membawa lebih banyak beban daripada gear taji. Disebabkan perkongsian beban antara gigi, susunan ini juga membolehkan gear heliks beroperasi dengan lebih lancar dan lebih senyap daripada gear taji. Gear heliks menghasilkan beban tujahan semasa operasi yang perlu dipertimbangkan apabila ia digunakan. Kebanyakan pemacu gear tertutup menggunakan gear heliks.
Gear heliks berganda
Gear heliks berganda ialah variasi gear heliks di mana dua muka heliks diletakkan bersebelahan antara satu sama lain dengan jurang yang memisahkannya. Setiap muka mempunyai sudut heliks yang sama, tetapi bertentangan. Menggunakan set gear heliks berganda menghilangkan beban tujahan dan menawarkan kemungkinan pertindihan gigi yang lebih besar dan operasi yang lebih lancar. Seperti gear heliks, gear heliks berganda biasanya digunakan dalam pemacu gear tertutup.
Peralatan tulang herring
Gear herringbone sangat serupa dengan gear heliks berganda, tetapi ia tidak mempunyai jurang yang memisahkan dua muka heliks. Gear herringbone biasanya lebih kecil daripada heliks berganda yang setanding dan sangat sesuai untuk aplikasi kejutan dan getaran tinggi. Gearing herringbone tidak digunakan dengan kerap kerana kesukaran pembuatannya dan kos yang tinggi.
Gear serong
Gear serong paling biasa digunakan untuk menghantar kuasa antara aci yang bersilang pada sudut 90 darjah. Ia digunakan dalam aplikasi di mana pemacu gear sudut tepat diperlukan. Gear serong pada umumnya lebih mahal dan tidak dapat menghantar sebanyak tork, setiap saiz, sebagai susunan aci selari.
Alat cacing
Gear cacing menghantar kuasa melalui sudut tepat pada aci yang tidak bersilang. Gear cacing menghasilkan beban tujahan dan bagus untuk aplikasi beban kejutan tinggi tetapi menawarkan kecekapan yang sangat rendah berbanding dengan gear lain. Oleh kerana kecekapan rendah ini, ia sering digunakan dalam aplikasi kuasa kuda yang lebih rendah.
Gear hipoid
Gear hipoid kelihatan sangat mirip dengan gear serong lingkaran, tetapi tidak seperti gear serong lingkaran, ia beroperasi pada aci yang tidak bersilang. Dalam susunan hipoid kerana pinion ditetapkan pada satah yang berbeza daripada gear, aci disokong oleh galas pada kedua-dua hujung aci.
Aci gear memainkan peranan penting dalam pemasangan gear, menghantar kuasa dari gear ke komponen yang digerakkan. Bahan biasa untuk aci gear termasuk keluli aloi, seperti keluli 4140 atau keluli 4340. Bahan ini menawarkan kekuatan tinggi, keliatan dan ketahanan terhadap keletihan, memastikan prestasi yang boleh dipercayai dan ketahanan.
Penggunaan Aci Gear CNC
Gear digunakan untuk hampir semua yang kita gunakan dalam kehidupan seharian kita. Walau bagaimanapun, pengeluar menggunakannya untuk membina aplikasi tertentu bergantung pada struktur dan reka bentuk khususnya. Beberapa gear boleh didapati dalam pelbagai kegunaan komersil, kediaman dan perindustrian. Berikut ialah penggunaan gear:
Industri automobil, seperti, kereta, basikal, dan pengangkutan lain, menggunakan gear semasa pembuatan
Mesin basuh mempunyai gear
Gear boleh digunakan dalam kereta api dan kereta api
Gear digunakan dalam sistem air, jam dan pam
Gear boleh digunakan dalam industri mainan
Gear juga terdapat dalam sistem marin
Gear juga digunakan dalam industri aeroangkasa dan pesawat udara secara meluas
Perkakas rumah dan pengering menggunakan gear
Pengendalian bahan, lif dan lif memerlukan gear
Pengilang menggunakannya dalam penimbang berat dan alat pengukur lain
Proses pembuatan aci boleh dipecahkan kepada lima langkah utama: mengasar, memusing, mengisar, kemasan, dan pembungkusan. Mengasar adalah langkah awal dalam proses pembuatan dan apabila aci pada dasarnya dicincang menjadi kepingan. Memusing adalah apabila kepingan dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki dan dilakukan menggunakan mesin pengisar. Pengisaran ialah apabila kepingan aci dikecilkan saiz dan bentuk dengan menggunakan satu siri batu pengisar. Kemasan adalah apabila kepingan aci diampelas dan digilap untuk menghasilkan permukaan yang licin. Akhirnya, pembungkusan adalah tempat aci yang telah siap dikotak-kotak untuk penghantaran.
Peringkat roughing proses adalah di mana kepingan aci pada dasarnya dicincang menjadi saiz yang lebih kecil. Langkah ini penting kerana ia memastikan semua bahagian aci dipotong dengan tepat. Peringkat pusingan adalah di mana kepingan aci dibentuk menjadi bentuk terakhirnya. Langkah ini menggunakan mesin pengisar untuk membentuk kepingan aci ke dalam bentuk yang dikehendaki. Peringkat pengisaran mengurangkan saiz dan bentuk kepingan aci dengan menggunakan satu siri batu pengisar. Peringkat akhir proses, kemasan, menggilap dan sandal kepingan aci untuk mencipta permukaan licin. Akhirnya, pembungkusan berlaku di mana aci siap
Prinsip Kerja Aci Gear CNC
Gear ialah bahagian transmisi mekanikal dan bergigi yang digunakan untuk menghantar kuasa dan gerakan antara bahagian mesin, dan dalam siaran ini, kami menerangkan pelbagai bentuk aci gear yang tersedia dan cara ia beroperasi. Prestasi dalam pasangan berpasangan ditentukan oleh gear yang dipasang pada gigi mereka dan gigi gear menghadap lain atau bahagian bergigi yang mengelakkan gelinciran.
Setiap gear atau bahagian bergigi disambungkan ke bahagian aci mesin atau bahagian asas, jadi sebaik sahaja gear pemacu (iaitu gear yang membekalkan input putaran awal) beredar bersama bahagian acinya, gear yang digerakkan (iaitu komponen bergigi atau gear yang dipengaruhi oleh gear pemanduan dan menyediakan output akhir) berputar atau mengubah komponen acinya.
Disebabkan oleh pemodelan dan struktur pasangan gear, pemindahan pergerakan antara aci dipacu dan aci pemacu boleh menyebabkan variasi arah putaran atau arah pergerakan. Di samping itu, jika gear tidak mempunyai saiz yang sama, sistem atau mesin mengalami kelebihan mekanikal yang membenarkan pengubahsuaian dalam tork keluaran dan kelajuan (iaitu beban yang mengakibatkan objek berputar).
Prinsip Kerja Aci Gear CNC
Gear ialah bahagian transmisi mekanikal dan bergigi yang digunakan untuk menghantar kuasa dan gerakan antara bahagian mesin, dan dalam siaran ini, kami menerangkan pelbagai bentuk aci gear yang tersedia dan cara ia beroperasi. Prestasi dalam pasangan berpasangan ditentukan oleh gear yang dipasang pada gigi mereka dan gigi gear menghadap lain atau bahagian bergigi yang mengelakkan gelinciran.
Setiap gear atau bahagian bergigi disambungkan ke bahagian aci mesin atau bahagian asas, jadi sebaik sahaja gear pemacu (iaitu gear yang membekalkan input putaran awal) beredar bersama bahagian acinya, gear yang digerakkan (iaitu komponen bergigi atau gear yang dipengaruhi oleh gear pemanduan dan menyediakan output akhir) berputar atau mengubah komponen acinya.
Disebabkan oleh pemodelan dan struktur pasangan gear, pemindahan pergerakan antara aci dipacu dan aci pemacu boleh menyebabkan variasi arah putaran atau arah pergerakan. Di samping itu, jika gear tidak mempunyai saiz yang sama, sistem atau mesin mengalami kelebihan mekanikal yang membenarkan pengubahsuaian dalam tork keluaran dan kelajuan (iaitu beban yang mengakibatkan objek berputar).
Aci gear digunakan dalam pelbagai instrumen mekanikal, dan, akibatnya, beberapa jenis dan model wujud. Kesesuaian setiap bentuk aci gear dan reka bentuknya yang tepat untuk aplikasi penghantaran kuasa atau gerakan adalah berdasarkan keperluan dan ciri aplikasi. Beberapa ciri utama yang mungkin dipertimbangkan semasa memodelkan dan memilih aci gear termasuk:
Keadaan operasi dan persekitaran
Keadaan operasi aplikasi aci gear terutamanya mempengaruhi jenis dan reka bentuk gear yang optimum kerana situasi tersebut boleh menjejaskan operasi dan ketahanan gear. Beberapa keadaan operasi yang boleh menjejaskan aci gear ialah bunyi dan getaran yang dicipta, jumlah berat yang dikenakan, dan geseran dan tegasan yang berlaku pada gigi, manakala beberapa keadaan persekitaran yang mungkin mempengaruhi aci gear mengandungi kelembapan, suhu. , sanitasi, dan kebersihan.
Situasi ini mempengaruhi pelbagai faktor reka bentuk aci gear termasuk rawatan permukaan, bahan binaan, dan jenis dan kaedah pelinciran.
Sekatan dimensi
Di luar keadaan persekitaran dan operasi aplikasi, aci gear dan pemodelannya juga dihadkan oleh faktor dimensi contohnya ruang fizikal sistem mekanikal.
Sebagai contoh, gear biasanya dipasang pada jarak tengah antara aci sistem walaupun sesetengah kes mungkin memerlukan peraturan jarak tengah untuk ditetapkan dengan lebih baik dalam dimensi mesin mekanikal, yang memerlukan anjakan profil (iaitu sisihan daripada profil gigi biasa) . Penyimpangan daripada profil biasa ini biasanya bermaksud melaraskan sama ada mengurangkan atau meningkatkan ketebalan gigi. Peraturan ini mengubah jarak tengah, serta kekuatan gigi.
Keperluan penghantaran
Gear digunakan untuk menghantar tork dan gerakan antara elemen mesin dalam sistem mekanikal. Mengikut pembinaan dan reka bentuk aci gear yang digunakan, gear boleh mengubah arah gerakan dan/atau meningkatkan tork dan kelajuan keluaran. Ciri dan keperluan kes tertentu-iaitu sama ada mereka perlu mengubah suai arah, meningkatkan tork atau kelajuan, atau kedua-duanya-mempengaruhi bentuk, pemodelan dan konfigurasi aci gear yang diperlukan dan optimum.
Piawaian reka bentuk
Terdapat banyak spesifikasi untuk sistem yang menggunakan aci gear. Tetapi malangnya, tiada petua industri universal wujud yang menentukan cara aci gear harus dimodelkan dan dicipta. Biasanya, aci gear dibina sama ada mengikut norma yang ditetapkan oleh pembina individu atau sesuai dengan model dan ciri sistem atau mesin khas dan bukannya peranti yang dimodelkan di sekeliling bahagian gear standard.
Bekas kes menjadikannya lebih bermasalah untuk menentukan jenis dan model gear yang sesuai untuk aplikasi antara kewujudan bahagian standard daripada pengeluar aci gear, manakala kes kedua menyebabkan lebih banyak masalah dan kos mencari penggantian bagi komponen tersuai.
Kos
Apabila mencipta gear tersuai, kos pengeluaran dipengaruhi oleh pelbagai faktor yang mengandungi bahan binaan, reka bentuk gear, piawaian ketepatan, rawatan permukaan dan kemasan serta pendekatan pelincir dan pelinciran. Profesional industri dan ejen perolehan juga perlu melihat jangka hayat dan ketahanan aci gear tersuai untuk menilai jadual penyelenggaraan dan penggantian yang optimum.
Ia adalah perlu untuk memilih aci gear yang cekap memenuhi keperluan kes itu. Walau bagaimanapun, adalah penting juga untuk mengingati jumlah kos kitaran hayat-iaitu kos pembaikan, pengeluaran, penyelenggaraan dan penggantian gear-aci gear yang dipilih untuk mengenal pasti sama ada sistem itu bernilai pelaburan atau tidak. Untuk sesetengah kes, aci gear biasa yang luar biasa mungkin memenuhi permintaan pada harga yang lebih rendah.
Cara Menyelenggara Aci Gear CNC
Pemeriksaan berkala
Lakukan pemeriksaan visual rutin sistem gear untuk mengesan sebarang tanda haus, kerosakan atau salah jajaran. Semak bunyi yang tidak normal, getaran atau kebocoran. Periksa keadaan gear, bearing, pengedap dan pelinciran.
Pemantauan pelincir
Pantau keadaan pelincir dengan kerap. Semak pencemaran, degradasi, atau tahap yang tidak mencukupi. Lakukan analisis minyak untuk menilai kelikatan, pencemaran zarah dan keadaan pelincir. Tukar pelincir seperti yang disyorkan oleh pengilang.
Pemeriksaan meshing gear
Periksa jala gear secara berkala untuk memastikan pemadanan dan penjajaran gigi yang betul. Semak corak haus yang tidak normal, pemarkahan, pitting, atau kerosakan gigi. Atasi sebarang isu dengan segera untuk mengelakkan kerosakan selanjutnya.
Penyelenggaraan galas
Beri perhatian kepada prestasi dan keadaan galas. Pantau bunyi bising, getaran atau suhu yang berlebihan. Selalu pelincir galas mengikut cadangan pengeluar. Gantikan galas apabila tanda-tanda haus atau kerosakan diperhatikan.
Pengedap dan perlindungan
Pastikan pengedap dan perlindungan sistem gear yang betul terhadap bahan cemar, kelembapan dan faktor persekitaran. Gantikan pengedap dan gasket yang rosak atau haus. Pastikan perumahan gear bersih dan bebas daripada serpihan.
Pemantauan suhu
Pantau suhu operasi sistem gear. Peningkatan suhu yang tidak normal boleh menunjukkan isu seperti beban berlebihan, pelinciran tidak mencukupi atau salah jajaran. Atasi keabnormalan suhu dengan segera untuk mengelakkan kegagalan sistem gear.
Rekod penyelenggaraan
Mengekalkan rekod menyeluruh aktiviti penyelenggaraan, pemeriksaan dan pembaikan yang dilakukan pada sistem gear. Maklumat ini membantu menjejaki sejarah sistem gear, mengenal pasti isu berulang dan merancang tugas penyelenggaraan dengan berkesan.
Bantuan profesional
Jika anda menghadapi isu atau cabaran yang rumit semasa pemasangan atau penyelenggaraan, pertimbangkan untuk mendapatkan bantuan daripada jurutera atau juruteknik gear yang berkelayakan. Kepakaran mereka boleh membantu mendiagnosis dan menangani masalah dengan berkesan.
Pensijilan
Kilang Kami
Diasaskan pada Mei 2006. Ia adalah perusahaan berteknologi tinggi yang memfokuskan pada R&D, pembuatan dan penjualan komponen teras industri, automasi dan kenderaan.
Produk yang diproses semasa meliputi automasi FA, robot, motor servo, pengekod, kereta, perubatan, rel berkelajuan tinggi dan bidang lain.
Soalan Lazim
Cool tags: aci gear cnc, pengeluar aci gear cnc China, pembekal, kilang
